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工程師在注塑車間裝配注塑機(jī)機(jī)械手的過程如下:
首先,啟動(dòng)沖壓機(jī),讓沖壓機(jī)的上滑塊運(yùn)動(dòng)到上死點(diǎn),這樣可以保證足夠的端拾器裝配空間;
接著,關(guān)閉沖壓機(jī),把沖壓工序件放置到下模具上,再啟動(dòng)壓機(jī),讓機(jī)械手運(yùn)動(dòng)到工序件上方合適位置,再關(guān)閉沖壓機(jī);
然后在注塑機(jī)專用機(jī)械手上安裝快速夾緊器、接口、第 一級(jí)主桿機(jī)構(gòu)、第二級(jí)主桿機(jī)構(gòu)等;
再接下來,就是在工序件表面上標(biāo)記真空吸盤的位置,同時(shí)根據(jù)真空吸盤的布置,在第二級(jí)主桿機(jī)構(gòu)上安裝相應(yīng)的副桿;
最后,測(cè)量真空吸盤和副桿之間的距離,試安裝連接臂。
最后這一步涉及到的零部件多達(dá)6個(gè),且其中連接臂的長(zhǎng)度是不連續(xù)的,因此,這個(gè)過程將非常復(fù)雜,即使是經(jīng)驗(yàn)豐富的工程師也需要花費(fèi)大量的時(shí)間和精力來完成,而且很難選用真正的優(yōu)化方案。另外,在整個(gè)裝配過程中,沖壓生產(chǎn)線都必須停下來, 這樣極大地降低了生產(chǎn)效率且提高了生產(chǎn)成本。
搬運(yùn)注塑機(jī)機(jī)械手此外,在端拾器搬運(yùn)沖壓工序件的過程中,對(duì)該金屬薄壁零部件不正確或不合理的夾持與操縱,即不合理的端拾器真空吸盤數(shù)量、夾持位置、夾持力等都會(huì)導(dǎo)致柔性零部件的擾動(dòng)與變形,引起其尺寸及形狀上的變化,進(jìn)而影響注塑機(jī)專用機(jī)械手序件的加工質(zhì)量。